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                分享|一臺生產效益高的鋁型材擠壓機,如何選擇!

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                擠壓機是生產鋁型材的主要設備,鋁型材形狀尺寸與外觀質量與擠壓機的好壞密切相關,擠壓機的分類形式有很多種,很多企業在選購擠壓機時,要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統的了解,如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小,也是鋁型材生產廠家在選購擠壓機時必須要考慮的一個方面,現在講解一下有關擠壓機的噸位如何選擇。

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                鋁型材擠壓機的規格與型材橫截面對角線之間是什么關系?

                擠壓機是按擠壓力大小計算噸位的,噸位表示擠壓力。常見的有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t等等,其噸位越大可生產鋁型材越大,也就是對角線越大。簡單的說就是擠壓機規格越大可生產鋁型材對角線越大,如圖所示:大型擠壓機出料口尺寸及擠壓型材對角線要求。

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                擠壓機大小與型材存在何種關系?

                擠壓機型號和鋁型材的規格是要相輔相成的,合適的擠壓機才能擠壓合適范圍的鋁型材,一般是根據鋁型材載面圖來確定擠壓比,再來定采用鋁大擠壓機,擠壓機的確定多數是按擠壓比來計算,這也與鋁材廠的要求也有關系, 比如一個鋁型材擠壓比算下來只有5-15,這種情況設計都會要求鋁材廠更換大機臺來擠壓產品,但是鋁材廠對型材只有簡單要求,要求模具廠不換壓機進行設計。這時模具廠還是會做下去。所以現在設計師們很多時候都是按型材廠指定的信息來設計生產模具。

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                鋁型材不一樣,如何確定用多大噸位的擠壓機生產?

                根據需要擠壓的合金類型、單機年生產量和型材的最大外接圓直徑,我們來初步選定擠壓機的類型,首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。

                在選擇擠壓機的噸位大小時,一般要先計算擠壓機的擠壓比,擠壓比也稱擠壓系數,是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例,它是鋁型材生產中用來衡量鋁合金變形量大小的主要參數,用下列式子表示:

                λ=Ft/ΣF1

                其中,Ft表示鋁錠在擠壓筒內填充后的橫斷面面積,用mm2表示;

                ΣF1表示擠壓型材的總橫斷面面積,用mm2表示;

                在鋁型材擠壓時,鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示:ε=λ-1

                如果用擠壓的加工方法,對擠壓比是有限值的,一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12,二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。? ?

                上面用來計算擠壓比的方法,簡單說來也就是用擠壓鑄錠的截面面積÷擠壓型材的截面面積,還可以用其它的方式來計算,即擠壓出來的型材長度÷擠壓用的鑄錠長度。

                在確定擠壓機噸位大小前,還要了解型材的斷面形狀,從而確定模具的尺寸大小,進而確定模具的結構形式,這樣可以確定出擠壓的是空心型材還是實心型材,這二種不同的結構型材所需的擠壓機噸位是有區別的。

                擠壓機的分類很多,按照擠壓能力來分可分為小型、中型、大型和重型擠壓機,每種不同型號的擠壓機的擠壓能力都有限制的,擠壓能力通常用MN表示,也就是噸位,用于工業生產中用的6063鋁型材擠壓機的噸位有以下標準:?

                可用來擠壓6063鋁型材的擠壓機噸位列表

                500 600 800 1000 1200 1350 1600 1800 2000 2400 2800 3000 3500 4000 6000 8000 10000 12500? 15000? 20000

                以上噸位的擠壓機均可用來擠壓6063型材的鋁型材,鋁型材生產廠家在選擇擠壓機噸位時要充分考慮到擠壓機的擠壓系數、型材的斷面形狀和模具的尺寸,以及自身的生產條件和產品要求,根據計算公式得出金屬的變形量,從而確定合適的擠壓機噸位,既能擠壓出質量合格的鋁型材產品,又不會給企業造成不必要的經濟浪費。

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                購買鋁型材擠壓機的選擇依據

                我們在投資鋁型材廠購買擠壓機前,總是會考慮到擠壓機的日產量、年產值、生產效益如何?產量是如何計算出來的?

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                01、首先我們要了解所生產的產品用哪種擠壓機

                擠壓機分很多種,有鋁型材擠壓機,塑料擠壓機,食品擠壓機,銅材擠壓機,金屬擠壓機,其中我們要介紹的鋁擠壓機主要適用于鋁合金型材和棒材的擠壓加工,采用預應力組合框架結構,前上料正向擠壓方式,油泵直接驅動,配置先進的機電液壓控制系統和元件,以及配套齊全的機械化輔助設備,采用安全高性能PLC與工業控制計算機進行控制和數據分析。

                02、鋁材擠壓機選擇多大生產能力的依據

                選擇多大生產能力的擠壓機,多數是按擠壓比來計算,這也與鋁型材廠的要求也有關系,它必須根據產量大小,斷面大小和合金種類的原則來確定。

                03、鋁型材擠壓機產量能力的參考值

                如選擇6063合金的型材制品為依據,制品最大外接圓直徑為123mm,年生產能力3000噸,那么就選擇800T或1000T的鋁型材擠壓機都可以達到年生產能力3000噸的要求。最后還要用比壓和擠壓成形壓力來復核確認。所謂比壓是作用于擠壓墊上的單位壓力。正向擠壓時純鋁擠壓成形所需最小單位擠壓力為100一150MPa,鋁合金普通型,棒材為200一400MPa,鋁合金空心型材和壁板型材為450一1000MPa。反向擠壓機的擠壓力比正向擠壓機減小30%一40%。

                04、鋁型材擠壓機年產量依據

                1.擠壓機模具使用不同,產量就不同。

                2.原料鋁型材的壁厚也影響產量,越厚越容易出料。

                3.鋁型材原材料的材質,不同材質的棒材,出料多少也跟產量有關系的。

                4.使用6063的棒材比較好擠壓,出產量也高。

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                總結

                所以產量跟模具和原料都是有關系的,一般擠壓機設備24小時不停運轉,630t一般5噸,800t一般6到7噸,1000t一般8噸。

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